双通道激光颗粒物检测架构
两个独立的光学检测腔均配备精密激光二极管驱动、高灵敏度光电二极管、信号运算放大电路及主动风扇采样。双通道颗粒物检测设计可实时比较内外颗粒物浓度，为智能暖通空调通风逻辑提供支持。
多参数传感器模块制造商
多参数传感器模块与 IAQ 传感器 OEM 供应商
MAXMAC 是中国专业的气体传感器制造商，为暖通空调系统、车规级座舱监测及联网空气质量设备提供高品质室内空气质量多参数传感器模块。高度集成的 IAQ 多参数传感平台通过统一接口输出所需检测数据，降低 OEM 集成难度，帮助控制系统总成本。
同一个可配置平台可集成 CO₂、TVOC、AQS、PM1.0、PM2.5、PM10、温度和湿度，提供多达八项检测输出，实现多合一传感。生产体系通过 ISO 9001 和 IATF 16949 认证，CNAS 认可的国家级实验室为产品测试与验证提供支持，贯穿早期研发到定制气体传感器模块的可靠批量供应。
产品概述
面向 OEM 集成的高性能多参数传感器模块
MAXMAC 理解硬件工程师在早期规格定义、设计导入和方案选型中面临的时间成本与技术挑战。我们提供高度可定制的 IAQ 多参数传感平台，以满足严苛环境下的长期稳定运行要求，并从开发初期提供全面的硬件与固件支持。
基于模块化气体传感器设计，该多合一平台可将实时环境数据准确传输至主控板，大幅简化外围电路和 PCB 设计。
- 在紧凑平台中自由组合多达八项检测输出，包括 PM1.0、PM2.5、PM10、CO₂、VOC、AQS、温度和湿度。
- 通过一个统一的定制接口传输全部检测数据，可选 UART、I2C、PWM、RS485、CAN 和 LIN，并在严格的 IATF 16949 质量管理体系下生产。
- 出厂多点标定确保长期稳定性，免维护使用寿命可达 15 年。
技术参数
多参数传感器模块规格
检测性能
- 可选检测参数
- PM1.0、PM2.5、PM10、CO₂、TVOC、AQS、温度、湿度
- PM2.5 检测原理
- 激光散射
- PM2.5 量程
- 0–999 µg/m³
- PM2.5 分辨率
- 1 µg/m³
- PM2.5 精度
- ≤100 µg/m³: ±15 µg/m³>100 µg/m³：±15% 读数
- PM2.5 响应时间
- ≤6 秒
- CO₂ 检测原理
- 非分散红外（NDIR）
- CO₂ 量程
- 400–10,000 ppm
- CO₂ 分辨率
- 1 ppm
- CO₂ 精度
- ±（50 ppm + 5% 读数）
- CO₂ 预热与响应时间
- 预热：≤10 秒响应：≤20 秒（t63%）
- TVOC 检测
- 半导体电导式1–30,000 ppb；分辨率 1 ppb
- AQS 检测
- 输出等级 0–6预热：30 秒；响应：≤3 秒
- 温度
- -20°C 至 85°C；分辨率 0.1°C精度：±2°C
- 相对湿度
- 1–99% RH；分辨率 0.1% RH精度：±5% RH
电气与通信
- 工作电压
- 9–24 VDC
- 工作电流
- 平均：35 ± 5 mA（12 VDC）峰值：<150 mA，持续 10 ms
- 功耗
- 待机：≤1 W最大：≤3 W
- 通信接口
- UART, I2C, PWM, RS485, CAN, LIN
- 连接器
- 可定制带锁连接器及引脚定义
- 可选继电器集成
- 可根据 OEM 控制策略选择集成或不集成继电器
环境与机械参数
- 工作环境
- -40°C 至 85°C；5–95% RH，无冷凝
- 存储环境
- -40°C 至 85°C；0–99% RH，无冷凝
- 使用寿命
- 最长 30,000 小时
- 工作噪声
- ≤25 dB(A)（距离 50 cm）
- 机械配置
- 可定制 PCB 尺寸、外壳和安装结构
- 出厂标定
- 自动化多点标定，支持针对应用的补偿
技术原理与系统架构
多参数传感器如何实现高精度检测
高精度多参数传感平台采用集成式单 MCU 架构，协调双通道颗粒物散射检测、非分散红外 CO₂ 检测、金属氧化物气体检测、环境补偿算法、优化的硬件电路及统一电源管理。
NDIR CO₂ 检测电路
NDIR CO₂ 传感器采用非分散红外光源、精密热电堆探测器和低噪声运算放大电路，准确采集信号。该架构可抵抗光学老化与环境干扰，为长期暖通空调和室内空气质量监测提供可靠的 CO₂ 检测。
高灵敏度 AQS / TVOC 气体检测模块
专用驱动及信号调理电路使集成式 TVOC 传感器能够快速检测挥发性有机物、有害尾气和异味，为空气净化及座舱内循环控制提供快速响应的阈值判断。
板载 NTC 与可扩展温湿度补偿
集成式 NTC 温度检测与可扩展湿度元件跟踪内部和外部环境条件。温湿度反馈直接输入 MCU 算法，实现气体和光学检测通道的实时漂移补偿。
集中式高性能 MCU 数字信号处理、电源与接口协议
高速 MCU 汇集多通道模拟信号，执行 DSP 噪声滤波，并协调滤波稳压电路，增强抗电磁干扰能力。集成收发器通过可定制的 UART、I2C、PWM、RS485、CAN 或 LIN 统一接口输出所有环境参数。
可定制 IAQ 多参数传感平台
基于多参数传感平台定制您的 IAQ 传感器
基于 MAXMAC 可配置的 IAQ 多参数传感平台，产品可将应用所需的空气质量检测功能集成于紧凑组件中。PM1.0、PM2.5 和 PM10 检测可与 CO₂、AQS/TVOC、温度和湿度相结合，形成专用或多参数 IAQ 传感器配置。
统一数据接口汇集多项检测结果，简化布线、PCB 布局、固件开发及整机集成。OEM 客户还可定义传感组合、通信方式、连接器、继电器选项、固件逻辑、标定策略、数据格式、PCB 尺寸和机械结构。
PM1.0 / PM2.5 / PM10
根据应用需求选择颗粒物粒径输出、测量范围、气流设计和标定方案。
温度与湿度
增加高精度温湿度数据，用于环境监测和传感器补偿。
统一定制数据接口
通过 UART、I²C、PWM、模拟电压、RS485、CAN、LIN 或定制协议传输全部检测数据。
可选 CO₂ 检测
将经过标定的 NDIR CO₂ 检测集成到同一紧凑模块和统一数据输出中。
AQS / TVOC 选项
可增加 AQS 或 TVOC 检测，用于异味、污染气体及室内空气质量控制。
可选继电器
可根据客户控制策略与 PCB 设计增加或省略继电器控制。
8 检测输出自由组合
根据产品定位及安装空间，组合 PM1.0、PM2.5、PM10、CO₂、AQS/TVOC、温度和湿度功能。
1 统一数据接口
一个连接器即可传输多项传感器输出，减少布线、控制器输入及集成复杂度。
+ OEM 硬件与固件选项
可定制继电器控制、通信协议、连接器、PCB 尺寸、固件逻辑、标定及输出格式。
IAQ 标定系统
通过 IAQ 传感器标定保障多参数检测精度与稳定性
MAXMAC IAQ 标定系统可验证 CO₂、颗粒物、VOC/AQS、温度、湿度及集成式多参数传感器模块的完整检测链路。通过可控气体浓度、环境试验箱、参考仪器、自动化标定台和生产数据追溯，校准各传感元件，并在 OEM 交付前按实际应用条件验证每个 IAQ 平台。
CO₂ 气体标定
通过受控 CO₂ 浓度标定，为 IAQ、暖通空调及通风控制项目提供稳定的输出精度。
温湿度试验箱
环境标定可验证传感器在不同温度和湿度条件下的响应。
模块级标定
集成传感器板在出货前以完整 OEM 模块的形式进行标定和检查。
AQS / VOC 标定
VOC 和 AQS 标定有助于统一空气质量监测仪及汽车座舱系统中的气体响应逻辑。
激光标定工作站
激光测量与标定流程可保障光学检测性能的稳定性。
CO₂ 多点验证
在投入生产前，通过多点验证检查传感器线性度和一致性。
颗粒物标定台
颗粒物传感器模块使用专用 PM 测试设备进行标定，确保粉尘检测输出可靠。
制造能力
面向 OEM IAQ 传感器生产的完整制造能力
自有 SMT 生产保障 IAQ 传感器质量一致性与交付效率
作为专业的 IAQ 传感器制造商，MAXMAC 拥有自建 SMT 生产区域，具备完整的 PCB 组装与检测能力。电子元件贴装、回流焊、AOI 检测、固件烧录和功能测试等关键工序均在厂内完成。这种一体化能力可加快样机制作、试产和产品迭代，同时支持对每款 空气质量传感器模块进行 OEM/ODM 定制，包括传感组合、接口、PCB 尺寸、连接器及固件逻辑。
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支持全流程 MES 追溯的柔性生产
MAXMAC 将自动化产线与灵活的人工装配相结合，满足不同 IAQ 产品结构、订单规模和定制需求。自动化设备保障批量生产的一致性与交付效率，专业工位则支持复杂装配、试产及定制 空气质量传感器模块 配置。
每个生产环节均接入 MES 系统，实现从物料批次、PCB 组装、传感器标定、固件烧录到成品检验的完整追溯。完善的制造数据链为 OEM/ODM 客户提供可靠的质量保障，经验丰富的 IAQ 传感器制造团队为稳定的批量交付提供支持。
测试与验证
CNAS 认可实验室
MAXMAC 的 CNAS 认可实验室紧密衔接工程研发与制造团队，显著缩短验证周期，加快产品从设计到量产的进程。通过在早期识别设计薄弱点、潜在失效模式和风险控制点，实验室能力有助于在产品交付或量产前发现并解决问题。
全面的机械、电气、环境、气体及微生物测试，可验证产品在严苛工况下的性能。基于测试证据的验证流程提升了产品稳定性、长期可靠性和质量一致性，让 OEM/ODM 客户在开发与交付全过程中更有信心。
专业实验设施
- 机械可靠性实验室
- 电气性能实验室
- 细菌培养室
- 微生物测试实验室
- 气体测试实验室
- 微生物检验室
- 天平室
- 精密仪器室
- 通风管道实验室
- 高温实验室
- 产品老化实验室
- 冲击实验室
- 盐雾实验室
- 低温实验室
- 振动实验室
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汽车 OEM 应用
IAQ 多参数传感平台如何支持汽车 OEM
MAXMAC IAQ 多参数传感平台通过协同的检测架构，集成智能座舱空气管理所需的检测参数。 P0910、 P15 和 S21 车载多合一产品可按应用需求组合双通道颗粒物、NDIR CO₂、AQS、NTC、温度和湿度数据，为座舱及暖通空调项目提供支持。
通过比较座舱内外空气状况，该平台可帮助车辆控制器决定何时采用新风、内循环或主动净化。CO₂ 数据为乘员清醒状态相关判断及通风决策提供支持，颗粒物和 AQS 数据用于识别颗粒物及污染风险，温湿度数据则支持舒适性控制和除雾逻辑。集成式数据流帮助汽车 OEM 减少元件数量、布线、标定工作量和系统复杂度。
目标应用
多参数传感器模块的主要应用场景
01
联系我们
商业建筑暖通空调与室内空气质量监测系统
在新风系统与楼宇自动化系统中，集成式模块是高效室内空气质量监测仪的核心部件。准确的 CO₂ 数据可用于控制新风风阀，降低大型商业建筑的暖通空调能耗，同时通过同一平台监测颗粒物、温度、湿度及 TVOC。
02
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智能家居与家用空气质量监测仪
我们为开发高性能家用空气质量监测仪的智能家居品牌提供紧凑型方案。高灵敏度 VOC 与颗粒物传感器结合温湿度数据，为高品质空气质量监测设备提供可靠的感知基础。
03
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汽车座舱空气质量系统
随着智能座舱的发展，实时座舱空气数据正成为汽车暖通空调控制逻辑的关键输入。多参数传感平台为自动新风和内循环系统提供更充分的数据支持；凭借丰富的汽车行业经验，该平台已应用于多个整车厂项目。
04
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消费类环境设备与便携式 IAQ 检测仪
针对空气净化器、桌面电器、手持 IAQ 监测仪和便携式检测仪，我们提供紧凑、低功耗的多合一传感器模块，可在秒级响应内识别微量烟雾与异味。标准化接口帮助工程师以较低开发成本集成高性能气体传感器模块，提升消费设备的智能化水平与竞争力。
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常见问题
IAQ 多参数传感器模块常见问题
相比独立传感器，使用多合一传感器模块有哪些主要优势？
相比多个独立传感器，多合一模块可显著简化 PCB 设计、减少标定工作量并缩小终端设备体积。每个 MAXMAC 多参数传感器模块在出货前均进行多气体交叉干扰标定。
OEM 客户的空气质量传感器批量采购价格如何确定？
批量采购价格主要取决于预计年用量、所需标定等级（车规级或消费级），以及定制通信协议、线束或连接器要求。作为直接制造商，我们为批量订单提供阶梯报价。
标准 IAQ 多参数传感器模块集成哪些组件？
标准 IAQ 传感器通常集成 NDIR CO₂ 模块、VOC 模块、激光 PM2.5 传感器及温湿度检测，覆盖室内空气质量评估所需的核心参数。
如何保证 CO₂ / VOC 传感器的精度与长期稳定性？
CO₂ / VOC 传感平台结合自动化多点环境舱标定与温湿度补偿。NDIR CO₂ 通道采用 ABC 自动背景校准算法抑制基线漂移，VOC 通道则通过标定和补偿，在室内环境变化时维持稳定灵敏度。每个模块在出货前均进行交叉干扰和长期输出稳定性测试。
多气体传感器与 IAQ 多参数传感器有什么区别？
多气体传感器通常指监测一氧化碳（CO）、硫化氢（H₂S）、可燃气体（LEL）和氧气（O₂）的工业安全设备，常用于下水道、矿井、储罐和石化设施等有限空间内的个人防护与气体风险检测。IAQ 多参数传感器面向室内空气质量监测与暖通空调控制，集成 CO₂、VOC 或 AQS、PM1.0、PM2.5、PM10、温度和湿度等检测功能。因此，两类产品服务于不同的安全、环境监测和控制需求。
能否为早期设计导入提供定制固件与硬件支持？
可以。在早期设计导入阶段，我们提供硬件工程支持，包括 UART、I2C 和 RS485 协议适配、引脚定义调整、连接器选型及气流结构仿真。
模块出厂前是否经过标定？能否针对特定目标环境定制？
可以。每个模块在出货前均完成自动化多点出厂标定。作为气体传感器模块制造商，我们可针对汽车极端温度、特定气体污染物、高湿度暖通空调环境及其他目标条件，调整标定参数、报警阈值和补偿算法，实现即插即用集成，无需二次标定。
如何保障 15 年免维护使用寿命与长期零漂移性能？
CO₂ 传感器及集成模块采用双通道 NDIR 光学架构，配备独立 MCU 数字信号处理和智能 ABC 算法。该设计可自动补偿光源老化、粉尘引起的光学衰减及基线变化，支持长达 15 年的免维护运行和长期零漂移性能。
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