R744 冷媒传感器制造商与 OEM 供应商

原因之一是生产装配、搬运或运输中的机械应力，可能造成光学腔体微米级形变或位移，降低传统红外传感器的精度。

MAXMAC 采用受控的两阶段标定应对该风险。传感核心在生产时进行基准标定，每个独立模块在出货前再进行精密标定。两个阶段补偿细微腔体形变误差，帮助交付批次保持较高精度一致性。

R744 热泵等 CO2 系统在跨临界循环中压力极高，低灵敏度检测器较难识别早期微泄漏。

出厂标定采集超过 100 个真实浓度点，而非仅依赖少量线性参考点。高密度标定支持规定量程内的 ppm 级跟踪，包括要求较高的高浓度区间。光学腔体防凝露涂层还支持高湿冷库和室外暖通环境下的稳定检测。模块按公布的 4 秒测量间隔及响应参数实现快速泄漏检测。

可以。设备制造商无需仅为适配固定传感器接口而重新设计成熟的主控电路。

MAXMAC 提供灵活的通信接口和协议开发。除标准工业接口外，硬件团队还可定制 I2C、RS485，以及适用于新能源汽车和先进工业控制的 LIN、CAN 方案，减少重新设计、简化集成并缩短开发周期。

模块面向要求较高的车载 R744 项目及工业固定检漏应用开发，每个量产模块出货前均进行高低温循环及老化验证。

当前 R3 公布工作温度为 0°C 至 50°C，规定寿命超过 15 年。温度补偿支持额定范围内的稳定浓度输出。需要更宽车载温度范围、特殊外壳防护或附加认证的项目，须按最终安装要求评估验证。

可以，模块支持现代跨临界 R744 冷链制冷系统和新一代商用 R744 空调设备。

在适当布置并完成系统验证后，可安装于超市机房、商用空调设备或冷水机控制柜。两阶段标定、温度补偿及可定制模拟或数字接口支持准确浓度输出和主流控制器集成。最终设备合规与安全批准仍取决于完整系统设计及适用项目标准。

当模块尺寸、量程、气路及功耗预算符合仪器要求时，可评估用于手持或吸气式检漏仪。当前 R3 尺寸为 72 × 71 × 19 mm，典型平均电流 16 mA，每个采样周期存在短时 300 mA 峰值。

MAXMAC 也可为便携检测器项目提供接口与结构集成评审。完整手持仪器在量产前应验证电池续航、采样路径、响应时间、标定策略及热稳定性。

按照 ANSI/ASHRAE 制冷剂编号体系，R744 为二氧化碳（CO2），属于天然制冷剂，全球变暖潜能值为 1，臭氧消耗潜能值为 0。

MAXMAC NDIR 模块检测 CO2 在约 4.26 µm 的特征红外吸收。超过 100 个真实出厂标定点帮助跟踪规定量程内的细微 R744 浓度变化，支持成品系统的高效、低碳与安全运行。